Печь вакуумная высокотемпературная г. Нижний Новгород

Вакуумная высокотемпературная печь улучшает химические, физические характеристики металла. Она обеспечивает однородность сплавов. Используется на предприятиях металлургической, машиностроительной, космической и атомной отрасли. 

Технологический цикл высокотемпературной вакуумной печи

Оборудование эксплуатируется как отдельный агрегат, интегрируется в производственные линии. Используется для изменения структуры металла, получения поверхности определенного качества. С помощью вакуумной печи меняется внешний, внутренний контур заготовок, деталей. Обработка в вакуумной среде позволяет выполнять ступенчатый нагрев или охлаждение металла, а также:

• менять давление на каждом этапе обработки;
• напускать определенные газы;
• регулировать время выдержки.

Перед началом обработки из камеры откачивается воздух. Затем металл нагревается путем термического сопротивления или индуктивным способом. Возможность регулирования температуры позволяет производить следующие виды термической обработки:

• отжиг – делает структуру металла равновесной;
• старение – повышение твердости, прочности на фоне снижения пластичности;
• обжиг – повышает технологическую пластичность металла, повышает чистоту термической обработки, ускоряет цементацию;
• азотирование или азотация – повышает твердость поверхности деталей;
• закалка – нагрев с последующей подачей гелия, азота или водорода;
• цементация – повышает устойчивость деталей к трению, напряжениям.

В вакуумных печах выполняется карбонизация стали. Она повышает прочность за счет насыщения поверхностных слоев азотом и углеродом. 

Перечисленные процессы термообработки протекают при температуре меньше 1000º C. Вакуумная среда снижает риск появления окислов на поверхности запчастей заготовок. Обработка металлов в таких печах исключает выполнение операций доводки, включая очистку механическим способом. Это экономит время, производственные ресурсы, снижает себестоимость изделий.   

Преимущества обработки металлов в вакуумных печах 

Оборудование используется для производства деталей повышенной точности. Это более выгодная и эффективная альтернатива многих видов термической обработки, включая закалку в масляных и соляных ваннах. Вакуумные печи снижают риск изменения размеров деталей, их коробление, обеспечивают следующие преимущества: 

• однородность свойств по всей площади сечения;
• повышают твердость металла до определенного значения;
• повышают плотность;
• образование блестящей поверхности;
• сохранение улучшенных свойств, характеристик металла в течение длительного времени.

Термообработка металлов, сплавов в вакуумных печах исключает их загрязнение газами. Кроме того, устраняются напряжения. Отжиг тантала, титана, циркония, сплавов на их основе устраняет гидриды. Это снижает хрупкость материалов. В вакуумных печах спекаются металлические порошки. Также производится диффузионная сварка тугоплавких, жаропрочных сплавов. Она разрушает окисленные слои, исключает образование пустот в месте соединения. 

Обработка металлов в вакуумных печах – экологичный процесс. Во время его протекания не выделяются токсичные компоненты. Газовые среды ускоряют нагрев металла, что сокращает время обработки, экономит энергоносители без ущерба качеству. 

Вакуумные печи не только улучшают свойства, характеристики металлов, но и повышают производительность предприятия. Процесс обработки контролируется через программируемый контроллер.