Установка для гибки отводов г. Нижний Новгород
Установка для гибки крутоизогнутых отводов осуществляется Индуктором при помощи Индукционного нагрева. В качестве оснастки для Гиба используется Дорн-сердечник (Рог). Усилие подачи осуществляется при помощи Установки с Гидравлическим Прессом. Индуктор нагревает Заготовку в зоне подающей Штанги станка и в зоне формировании Гиба. Отводы формируется диаметрами: Ду 57, 76, 89, 102, 108, 114, 159, 219, 273 325, 377, 426.
Гибка углеродистых и легированных марок сталей происходит при температуре 700 - 900° С. Гибка нержавеющих сталей происходит в температурном диапазоне 1000 - 1100° С.
ООО «Завод преобразователей ТВЧ» серийно проектирует и изготавливает индукционные установки для гибки. Данное оборудование для гибки отводов может комплектоваться как тиристорными преобразователями частоты серии ТПЧ, так и транзисторными преобразователями серии ППЧ. Установка для гибки отводов может быть изготовлена в одном из двух вариантов. Как правило это станки с подачей заготовок на «РОГ». Установка для гибки отводов оснащена Индуктором, который навит с большим шагом и имеет большую длину. Индуктор индукционной установки для гибки повторяет форму будущего отвода и имеет одну ось с «РОГом» и будущим отводом. Индукционная установка для гибки имеет стабильный спрос на российском рынке. Установка для гибки отводов комплектуется Индукторами. Количество и диаметры Индукторов согласуются с Заказчиком.
Модификации Драйкулеров / температура охлаждающего воздуха 35°С.
|
№ |
Параметр |
Величина |
Величина |
Величина |
|
1 |
Диаметр отвода (колена) D, мм |
45, 57, 76, 89 |
102, 108, 114, 159, 219 |
273, 325, 377, 426 |
|
2 |
Толщина стенки заготовки до (мм) |
35 / 45 / 57 / 76 |
89 / 102 / 108 / 114 / 159 |
219 / 273 / 325 / 377 |
|
3 |
Электропит/ количество фаз/В/Гц |
2 - 6 |
2 - 6 |
2 - 6 |
|
4 |
Общая ллина заправленных Заготовок в Станке до (М) |
1 - 6 |
1 - 6 |
1 - 12 |
| 5 |
Количество сердечников, шт. |
4 | 5 | 4 |
| 6 |
Скорость протяжки, мм/мин. |
200 - 700 |
200 - 600 |
200 - 600 |
| 7 |
Мощность установки на выходе, кВт |
160 |
250 | 320 |
| 8 |
Диапазон регулирования мощности относительно номинальной |
0-100 |
0-100 |
0-100 |
| 9 |
Номинальное напряжение питающей сети, В |
3*380 |
3*380 |
3*380 |
| 10 | Степень защиты установок – по ГОСТ 14254-80 |
55 |
55 |
55 |
| 11 |
Номинальная частота Индуктора, кГц |
2,4 |
1,0 |
1,0 |
| 12 |
Охлаждение. Индуктор, конденсаторы, Преобразователь |
Водяное |
Водяное |
Водяное |
| 13 |
Привод основной подачи |
Гидравлический |
Гидравлический |
Гидравлический |
| 14 |
Марка стали |
Любые стали. Ст20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т |
Любые стали. Ст20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т |
Любые стали. Ст20, 09Г2С, 13ХФА, 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т |
Схема работы Индукционной установка для гибки отводов
Температурный режим на сердечнике при Протяжке углеродистых и легированных марок сталей
Температурный режим на сердечнике при протяжке нержавеющих марок сталей
Основной комплект Установки для гибки отводов.
|
№ |
Наименование |
Количество |
|
1 |
Установка Гидравлическая с Системой контроля температуры /пирометр/, датчиками протяжки и скорости движение заготовки |
1 |
|
2 |
Преобразователь частоты с Пульт дистанционного управления нагревом с сенсорным ЖК дисплеем |
1 |
|
3 |
Блок согласования с Трансформатором |
1 |
|
4 |
Индуктор с Рогообразным сердечником |
1 |
| 5 |
Станция охлаждения ТПЧ и БК и Индуктор |
1 |
| 6 |
Система контроля пирометр, датчики протяжки и скорости движение заготовки |
1 |
| 7 |
Инструктаж персонала. |
|
| 8 |
Проект, Шеф монтаж Установки |
|
| 9 |
Запуск Установки в промышленную эксплуатацию |
- Подготовка Заготовки к протяжке заключается в контроле геометрических размеров, зачистки от заусенцев, внутренняя поверхность отчищается от стружки и других загрязнений, наносится смазка на внутреннюю поверхность.
- Смазанная заготовка с помощью механизма подачи «заряжается» на штангу сердечника (дорна).
- Далее заготовка с помощью главной траверсы проталкивается до места расширения сердечника. До начала расширения, заготовка при воздействии Индукционного нагрева постепенно нагревается до температуры 620÷700°С. Траверса продолжает проталкивать заготовку по сердечнику через Индуктор. По мере прохождения через разогретый рогообразный сердечник труба-заготовка нагревается. При этом она испытывает пластические деформации (растяжение по диаметру, изгиб и сжатие по вогнутой образующей, изгиб по выпуклой образующей), сохраняя толщину стенки. Нагретые Установкой ТВЧ с Индуктором и протянутые через рогообразный сердечник трубы-заготовки, получают форму крутоизогнутых отводов. Отвод получается равностенным, толщина стенок его равна первоначальной толщине стенок трубы-заготовки.
- Далее отвод (колено) с температурой не менее 600° С (для углеродистых и легированных марок сталей) и не менее 900°С (для нержавеющих марок сталей) может быть уложен в пресс-штамп (при наличие) для формовки до окончательных геометрических размеров.
- Далее, отводы (колена) (в холодном состоянии) проходят механическую обработку, маркировку.
